离心泵在运行过程中，为确保其安全、稳定地工作，需要注意以下多个方面的事项。希望以下的介绍能给用户带来参考。
一、离心泵启动前的准备
安全检查：严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防发生事故。清理转动部分周围的杂物，特别是外裸露部分如大型电机的侧向及电机与水泵的连接部位、联轴器处等，以免开泵时带入杂物造成设备故障。联轴器处应有固定式防护罩。
液体填充：确保泵内已充满液体，直至泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出，防干转损伤机械密封和叶轮。对于入口为负压的离心泵，要向泵壳和吸水管内充满水（灌泵或抽真空引水），以排除泵壳内和吸水管中的空气。
阀门状态：离心泵启动前将出口阀关闭，待泵启动并稳定运行后再逐渐打开出口阀。吸水侧（进水）管路的阀门处于全开状态。
盘车与润滑：离心泵启动前要先盘车并加注润滑油，注意冷却情况，确保泵和电机处于良好的润滑状态。盘泵一般分为手动或工具及电动的方法，较小的泵用人力转动泵的靠背轮（联轴器），较大的泵可用电动盘泵。同时，检查加入到轴承或轴承箱中的润滑油或润滑脂是否适量、油质是否合格。
电压与电流：观察电压表指示是否正常，检查各冷却水管、轴承的润滑水管等水管道上的阀是否全开，并观察必要的冷却水是否流动或保持着必要的压力。
预热或预冷：对于特殊要求的泵，如高温用泵（或低温用泵），还要进行预热（预冷）等处理。
二、离心泵运行中的监控
仪表监控：经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常现象应及时查明原因并处理。
油位与油质：经常观察润滑油、封油油标，使油量保持在规定的范围内，并定期检查润滑油油质，如有异常应立即更换。
声音与振动：倾听离心泵的运行声音，观察泵的振动情况，如有异常噪音或振动应立即停机检查。
温度监控：检查泵与电动机的轴承和机壳温升，确保其在正常范围内。离心泵安全运行时，滚动轴承温度不得比室温温度高35℃，高不得高于70℃；滑动轴承（轴瓦）高不得超过65℃。
流量调节：不能用进水侧阀门调节流量，而只能用出口侧的阀门进行调节。离心泵运行的小流量不低于额定流量的1/3。
三、停机操作与维护保养
停机操作：在停机前，应先关闭泵的出口阀门，再停止电机运转，防液体倒流对泵造成冲击。对于使用冷却水的泵，要先停泵再关闭冷却水阀；对于强制润滑的泵，要先停泵再关闭润滑油压力阀。运行中如果遇到突然断电而停车的情况，要拉掉电源开关，同时手动关闭出口阀。
维护保养：
作为备用泵或暂时停用泵，要事先做好准备，使之根据实际的需要随时都能起动和投入生产。这类情况泵的润滑油或润滑水、轴承冷却系统、密封部位的密封水等，要做到能够随时供给。
对于长时间不作运行的泵，应把泵内的液体放掉。在冬季，特别注意防冻，以免泵壳内、密封箱内以及轴承内等处水冻结导致设备损坏。另外，为了使轴承、轴、填料压盖、联轴器等的加工面不生锈，要预先用油或脂、或防锈剂涂抹。
为了防长期停用的泵内部生锈而不能运行，同时防卧式泵泵轴长期停在一种状态下而可能产生弯曲，要定期盘泵，一般每周一次。较小的泵用人力，较大的泵用电力。
