日常维护
多级泵时，应关注以下几个关键事项，以确保泵的稳定运行。希望以下的介绍能给用户带来参考。
一、多级泵定期检查与保养
检查磨损情况：
定期检查泵体、轴承、密封件等关键部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，避免设备故障。
定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
检查润滑情况：
定期检查多级泵轴承的润滑情况，确保轴承得到充分润滑，减少磨损和摩擦。
润滑油应定期更换，首次运转100小时后，要全部更换新的润滑油脂，以后每运转500小时或根据使用经验确定的周期进行更换。
检查密封性能：
定期检查密封件的密封性能，防泄漏和污染。
适时调整填料密封泄漏量，泄漏水呈滴状为宜（每分钟约为10~30滴）。
清洗泵体：
定期对泵进行清洗，去除泵内的杂质和污垢，保持设备的清洁和卫生。
在清洗泵体时，应避免使用过于激烈的清洗剂和工具，以免对设备造成损伤。
二、多级泵正确使用与操作
启动前准备：
在启动多级泵之前，确保进口阀门全开，出口阀门关闭，避免泵在空载状态下运行。
检查电机和泵体加油处是否缺油，以及水泵在运转过程中轴承运转声音是否正常。
启动与运行：
缓慢打开出口阀门，使泵逐渐进入工作状态，避免突然启动对设备造成冲击。
在运行过程中，注意观察泵的运行状态，包括振动、噪音、轴承温度等，如发现异常情况应及时停机检查。
停机操作：
在停机时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，避免泵在高压状态下停机。
停机后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂（在寒冬季节使用时）。
三、预防性维护与保养
制定维护计划：
制定定期维护和保养计划，按照计划进行多级泵的日常检查、清洗、润滑等工作，确保设备的长期稳定运行。
建立运行档案：
建立设备运行档案，记录设备的运行状态、故障处理等情况，以便及时发现问题并采取相应措施。
培训与指导：
对设备操作人员进行培训和指导，提高操作人员的技能水平和安全意识，减少人为因素导致的设备故障。
四、多级泵其他注意事项
保持设备清洁干燥：
保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
检查管路系统：
经常检查离心泵进、出水管路系统（管件、阀门）支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。
长期停用处理：
多级泵长期停用时，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
